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“快反”成标配,柔性化成趋势:服装业这些变化你感觉到了吗?
面料网http://www.31ml.com 2021-01-08 10:07:09 中国纺织报

  一件衣服,从设计到交货,7天内完成。一位消费者,按照自己喜好定制服饰,从生产下线到消费者穿上身只用10天。服装制造行业正在发生着巨变,快到无法想象。

  “快反”特色崛起

  500多年历史的汉正街,重新“快”了起来。

  在武汉,汉正街的驻厂设计师与全球“买手”线上紧密沟通,2天内就能设计出符合国内地域消费特性的服装款式。在以汉正街为中心的100公里半径内的武汉城市圈,聚集着4000多家配套服装生产工厂。2天内,服装小样、大样就能发给经销商评估。

  正式生产同样能在2天内完成。通过湖北四通八达的水陆空运输管道,国内大部分地区能在2天内收货。

  “7天‘快反’,这已是汉正街服装商户的‘标配’。而在广州、杭州等地,订货至少得提前1个月。”猛斯克男装总经理陶国印说。陶国印在福建石狮做了40年服装生意。今年5月,他决定来汉正街开店。

  汉正街的这种快速反应有多快?

  和君咨询合伙人赵阳介绍,这比Zara还快7天,在全国全球领先。Zara是“快时尚”发明者,全球有逾2000家门店,能在14天内将衣服制作完成送往门店。如今,研发、设计、打版、生产、展示、销售“六位一体”的服装全产业链在湖北“1+8”城市圈内基本形成,从而奠定了汉正街独特的“快反”特色。

  上海前滩新兴产业研究院院长何万篷把这种产业形态称为“星云型生态”。其内核是清晰而强大的消费和贸易服务,外延是供应链金融、文化设计、时尚创意、保税展示等。他说,汉正街正在成为生活新品的策源地、首发地、荟萃地、试验场、竞赛场。

  凭借“快反”能力,汉正街服装近年来迅速占领市场。据汉正街管委会统计,汉正街已聚集万余家服装商户,服装产业规模突破1000亿元。其中,“汉派”时尚秋冬男装已占据全国40%以上的市场。去年出台的《汉正街复兴总体设计方案》指出,到“十四五”末,汉正街年交易额要突破3000亿元,跨境电商交易额年增长100%以上。全面构建国内国际双循环新发展格局,紧扣“一体化”和“高质量”两个关键词,以汉正街“星云型生态”为代表的武汉,正强力带动省域和长江经济带经济发展,助力中部崛起。

  定制化成新趋势

  与此同时,齐鲁大地的服装业也在悄然变化。如今的山东消费者对服装“定制”一点也不陌生。服装行业专家郭锐在近日表示,以消费者需求为中心的服装定制化供给体系正在形成,定制化将成为新趋势。

  从消费升级层面来看,消费者个性化需求是一块“大蛋糕”,海外品牌也有不少推出了个性化定制服务。例如,羽绒服品牌加拿大鹅近日宣布个性化定制服务全新上线,消费者可定制兜帽饰边。不过目前国内消费者要体验这一服务,只能通过线下上海快闪店,还不足以打动更多城市用户的心。

  国内用户较为熟悉的快时尚品牌优衣库,善于与潮人、大师合作,将艺术、音乐、电影等流行元素搬上T恤(UNIQLO T-Shirt),因为用户可以自行DIY,设计一件专属UT,勾起不少年轻用户的下单“冲动”。

  山东尚牛智能制造有限公司执行董事任浩远表示,伴随着消费升级浪潮席卷而来,年轻群体作为消费主力,他们的消费需求也在不断改变,“价格”已经不再是影响消费行为的最主要指标,消费者更加在意的是产品品质及其设计内涵。这一消费需求的变化,正在“倒逼”服装生产商和服务商改变传统的模式,逐渐走向以消费者为导向的模式。

  国家统计局数据显示,1~9月份,社会消费品零售总额273324亿元,同比下降7.2%。其中纺织服装类零售方面,全国纺织服装类零售总额超8000亿元,同比下降12.4%。此时,小批量、多频次的柔性制造商业模式下的定制化服装,却显现出了较高的抗风险力。

  今年“双11”期间,天猫服装商家“初棉”联合阿里巴巴新制造平台——犀牛智造工厂推出了买家定制服饰,从生产下线到消费者穿上身只用10天,其中IP热销款多次翻单。

  定制化趋势下,消费者的个性化需求变化频率也越来越快,有可能一个网络热词或者表情包出现,当天就能接到用户订单。对于生产供应链来说,这又是新挑战。那么,定制化能让服装品牌实现“翻盘”吗?

  柔性化、个性化逆袭

  作为服装智能制造领域的领跑者,海思堡2016年就已全面建成了全球牛仔智能个性化定制供应商平台,新上智能个性化定制吊挂流水线。通过海思堡订制平台,实现顾客网上自主下单、系统自动排版、自动裁剪、MES系统驱动各作业单元进行服装生产制造。

  也因此,海思堡打破了传统外贸壁垒,走上“柔性化小批量生产与个性化定制”之路,逐步形成自己独有的核心竞争力,包括掌控了牛仔服装版型、款式、工艺、洗水、消费者人体数据等工业大数据。原来一个月只生产两三个款式,现在,一件牛仔服或许就是一个款式。“定制”模式,成为其核心业务。

  海思堡旗下山东尚牛智能制造有限公司执行董事任浩远介绍,“我们以客户需求进行驱动,实现了牛仔服装、衬衣、夹克等品类的个性化定制全流程数字化,在定制过程中降低了库存成本和原料成本。”

  据悉,与传统制衣生产企业车间不同,海思堡智能车间内,每一名工人操作台上有一台显示屏,工人刷卡,消费者通过网络个性化定制的信息就会显示出来,消费者的私人定制服装将从这里完成。平台实现了14个子系统的互联互通,实现前端设计和后端生产的集成,开展大数据驱动的生产。

  “用户可以通过‘尚牛网、必要商城’等平台,按自己创意或要求直接定制个性化牛仔服装。下单后,车间会进行智能排版、自动剪裁。通过嫁接资源,重构生产关系,让消费者享受和参与整个智能制造的体验和过程。”任浩远介绍,服装生产工期也由过去的30天缩短到了7天,生产效率比传统制造提高200%,设计成本、材料库存分别下降60%。

  牛仔制衣的“智能+”,让海思堡的订单量实现了稳增。去年一年,企业新兴业务订单量提高了24倍,产品毛利率提高30%,产品库存降低35%,生产效率提高28%。如今,海思堡还与国内外多家轻奢品牌达成了合作,打开了在欧美市场的销路。

  任浩远表示,新零售之后,新制造是关键。“消费者需要什么就生产什么,从‘保姆式’生产转变为‘市场式’生产,从订单式生产向现代标准化、精细化、柔性化、定制化生产转变,这是链接服装产业链多元交互中最有力的形式。”

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